縮孔和縮松

- 形成原因：金屬液在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，若沒有足夠的液態(tài)金屬進行補充，會在鑄件的厚大部位或凝固的部位形成孔洞，大的孔洞稱為縮孔，細小分散的孔洞稱為縮松。
- 影響：降低鑄件的致密性，導致鑄件力學性能下降，耐壓性差，容易出現(xiàn)滲漏等問題。

裂紋

- 形成原因：包括熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在凝固末期高溫下形成的，主要由于金屬液凝固收縮時受到阻礙，且合金的高溫強度低所致；冷裂紋則是在鑄件冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的，通常是由于鑄件內(nèi)應(yīng)力過大，超材料的強度極 限。
- 影響：裂紋會嚴重降低鑄件的強度和韌性，使鑄件在使用過程中容易發(fā)生斷裂，影響機床的可靠性和安全性。

砂眼和夾砂

- 形成原因：砂眼是由于砂粒脫落進入金屬液中，在鑄件內(nèi)部或表面形成的孔洞；夾砂是鑄型表面受熱膨脹、開裂，金屬液鉆入裂縫，在鑄件表面形成的片狀或條狀缺陷。
- 影響：破壞鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織，降低鑄件的耐磨性和耐 腐蝕性，還可能影響機床的裝配精度。

粘砂

- 形成原因：金屬液在澆注過程中，與型砂發(fā)生相互作用，使砂粒粘附在鑄件表面。主要與型砂的耐火度、緊實度、澆注溫度等因素有關(guān)。
- 影響：增加鑄件清理的難度，降低鑄件表面光潔度，影響機床外觀質(zhì)量和后續(xù)加工性能。

澆不足和冷隔

- 形成原因：澆不足是由于金屬液量不足、澆注溫度過低或澆注速度過慢，導致鑄件未能完 全充滿型腔；冷隔是金屬液在型腔中流動時，兩股金屬液相遇但未能完 全融合，在鑄件表面或內(nèi)部形成的未熔合縫隙。
- 影響：使鑄件尺寸不完整，力學性能降低，導致機床在使用過程中出現(xiàn)局部強度不足等問題。