原材料與熔煉環(huán)節(jié)
- 爐料含氣體或雜質(zhì)：金屬原料（如廢鋼、生鐵）潮濕、生銹或含油污，熔煉時會釋放氫氣、一氧化碳等氣體，卷入鐵水中。
- 熔煉溫度不足：鐵水溫度過低時，氣體不易逸出；高溫熔煉時間過短，氣體未充分排出。
- 合金元素影響：某些合金元素（如鎂、鋁）與鐵水反應易產(chǎn)生氣體，或熔煉時未做好脫氧處理。
造型與制芯工藝問題
- 型砂透氣性差：型砂中黏土含量過高、緊實度過大，或未添加足夠的透氣材料（如煤粉、鋸末），導致澆注時氣體無法排出。
- 芯砂水分超標：型芯烘干不徹 底，殘留水分在高溫下汽化形成氣體，侵入鐵水。
- 模具表面不清潔：型腔或型芯表面有浮砂、油污或氧化物，澆注時分解產(chǎn)生氣體。
澆注過程因素
- 澆注速度不當：速度過快會導致鐵水飛濺，卷入空氣；速度過慢則鐵水提前凝固，氣體無法逸出。
- 澆道設(shè)計不合理：澆道位置或形狀不當（如頂注式澆道易沖擊型壁），導致氣體滯留；未設(shè)置足夠的冒口或排氣槽。
其他潛在原因
- 鐵水凝固收縮：鑄件厚壁處凝固時，內(nèi)部氣體因收縮無法排出，形成集中氣孔。
- 化學反應產(chǎn)氣：鐵水與型砂中的水分、有機物或氧化物反應，生成氫氣、二氧化碳等氣體。
通過分析氣孔的位置、大小及分布（如表面氣孔多與型砂有關(guān)，內(nèi)部氣孔多與熔煉或澆注相關(guān)），可更精 準定位成因并調(diào)整工藝。
